數(shù)據(jù)追溯

產(chǎn)品質(zhì)量形成并貫穿于整個(gè)產(chǎn)品生命周期，是企業(yè)參與市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)、賴以生存和發(fā)展的基礎(chǔ)，而制造過(guò)程中的產(chǎn)品質(zhì)量是產(chǎn)品最終質(zhì)量的基石。質(zhì)量信息是企業(yè)的一種重要信息資源，做好質(zhì)量信息管理是搞好生產(chǎn)管理工作的關(guān)鍵之一。質(zhì)量信息管理包括質(zhì)量信息的獲取、整理、傳遞、匯總、統(tǒng)計(jì)、分析、反饋、利用等諸多環(huán)節(jié)，它是改善產(chǎn)品性能、滿足用戶適用性需求和改進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量的重要依據(jù)。

在傳統(tǒng)的手工管理模式下，車間生產(chǎn)過(guò)程的質(zhì)量追溯管理存在諸多問(wèn)題：由于零部件種類多、數(shù)量大、涉及因素多信息分散，而工序質(zhì)量及相關(guān)要素信息采集手段，致使信息采集效率低、出錯(cuò)率高且時(shí)間滯后。影響影響車間零部件質(zhì)量的因素主要包括人、設(shè)備、材料、方法、測(cè)量、環(huán)境，而各個(gè)要素又涉及多種因素，通常這些因素的信息記錄分散在車間各個(gè)部門，很難再問(wèn)題處理過(guò)程中對(duì)這些因素信息集中參考分析。隨著產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題種類激增，對(duì)問(wèn)題的診斷分析難度也大大增加，致使問(wèn)題處理時(shí)間延長(zhǎng)、效率低這些問(wèn)題影響了車間質(zhì)量管理水平的提升、增加了產(chǎn)品制造的成本。

MES的數(shù)據(jù)追溯提供了詳盡的產(chǎn)品數(shù)據(jù)查詢能力，包括產(chǎn)品的單據(jù)信息、生產(chǎn)批次、制程信息、維修信息、生產(chǎn)人員、產(chǎn)品部件，部件的制程信息、維修信息、生產(chǎn)人員、原材料的廠商、入庫(kù)批次信息等。真正實(shí)現(xiàn)從原材料到產(chǎn)品、產(chǎn)品到原材料的正反全程跟蹤。

      通過(guò)對(duì)單個(gè)產(chǎn)品賦予身份證號(hào)（數(shù)字碼、一維條碼、二維條碼、RFID標(biāo)簽等方式），實(shí)現(xiàn)每一件產(chǎn)品都有唯一的產(chǎn)品號(hào)。對(duì)產(chǎn)品的供應(yīng)商、原材料、生產(chǎn)、倉(cāng)儲(chǔ)、銷售、市場(chǎng)巡檢及消費(fèi)等環(huán)節(jié)進(jìn)行數(shù)據(jù)采集，跟蹤，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品環(huán)節(jié)、銷售環(huán)節(jié)、流通環(huán)節(jié)、服務(wù)環(huán)節(jié)的全生命周期管理。其示意圖如下所示：