MES系統(tǒng)產(chǎn)生之初，主要是具體某個(gè)業(yè)務(wù)功能的軟件系統(tǒng)的開發(fā)應(yīng)用，初期實(shí)現(xiàn)了制造型企業(yè)生產(chǎn)及其相關(guān)領(lǐng)域的人員、設(shè)備的基礎(chǔ)效率。但隨著信息技術(shù)的快速發(fā)展，和企業(yè)對(duì)管理與效率要求的不斷提升，MES系統(tǒng)的應(yīng)用與發(fā)展逐漸暴露出一些問(wèn)題，諸如各個(gè)信息系統(tǒng)間的孤島問(wèn)題、數(shù)據(jù)流不能有效流動(dòng)整個(gè)過(guò)程、信息無(wú)法有效下達(dá)與反饋等，這些問(wèn)題某種程度上制約了企業(yè)產(chǎn)品經(jīng)濟(jì)指標(biāo)的最優(yōu)化。這種背景下，MES系統(tǒng)與各個(gè)信息系統(tǒng)的集成必要性油然而生，主要體現(xiàn)在與以下系統(tǒng)的集成：

    （1）MES與ERP的集成
    ERP與MES系統(tǒng)的集成方法關(guān)鍵是生產(chǎn)相關(guān)流程的梳理及優(yōu)化，通過(guò)流程的梳理和優(yōu)化實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)的集成，明晰各系統(tǒng)的邊界、交互信息。流程梳理優(yōu)化完成之后，即可進(jìn)行ERP和MES各系統(tǒng)自身接口的編制。ERP 與MES 的接口編制都是基于自身系統(tǒng)的輸入和輸出2個(gè)方向來(lái)進(jìn)行，對(duì)ERP系統(tǒng)輸入的主要是MES提供的各項(xiàng)成本、生產(chǎn)周期、生產(chǎn)進(jìn)度等數(shù)據(jù)，MES系統(tǒng)輸入的主要是ERP系統(tǒng)提供的生產(chǎn)調(diào)度與控制、成本控制、物料控制等數(shù)據(jù)。
    ERP系統(tǒng)與MES系統(tǒng)集成主要包括如下幾部分功能：
    *ERP系統(tǒng)向MES系統(tǒng)提供車間生產(chǎn)任務(wù)數(shù)據(jù)，作為MES排產(chǎn)計(jì)劃來(lái)源；
    *MES系統(tǒng)向ERP系統(tǒng)提供限額領(lǐng)料需求，以實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)自動(dòng)領(lǐng)料；
    *ERP系統(tǒng)向MES系統(tǒng)提供零件限額領(lǐng)料的詳細(xì)信息，使車間及時(shí)了解生產(chǎn)準(zhǔn)備情況；
    *通過(guò)MES系統(tǒng)向ERP系統(tǒng)提交完工入庫(kù)信息，以實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)自動(dòng)入庫(kù)；
    *ERP系統(tǒng)接收MES系統(tǒng)提供的零部件完工信息后自動(dòng)勾兌生產(chǎn)計(jì)劃，使生產(chǎn)管理人員及時(shí)掌握車間任務(wù)進(jìn)度。

    （2）MES與APS的集成
    APS（高級(jí)排程系統(tǒng)）通常被用來(lái)制訂車間作業(yè)計(jì)劃，是一套基于優(yōu)化生產(chǎn)原理的生產(chǎn)排產(chǎn)軟件。對(duì)于高級(jí)排程功能，最重要就是基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確以及有明確的業(yè)務(wù)管理需求。
    APS需要的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)有：
    *生產(chǎn)任務(wù)：MES向APS提供車間的生產(chǎn)任務(wù)信息。
    *加工工藝：由MES或者其他系統(tǒng)向APS提供工藝規(guī)程上要求的內(nèi)容，至少包括加工工序，各工序所需要的工裝工具及其他物料、各工藝加工工時(shí)所需工種，所需加工設(shè)備組（工作中心）；還有一些輔助性的內(nèi)容，包括圖紙、加工說(shuō)明等。
    *庫(kù)存數(shù)據(jù)：由MES或者其他系統(tǒng)向APS提供包括制定計(jì)劃時(shí)的物資庫(kù)存、可用工裝工具刀具庫(kù)存，近期計(jì)劃可用入庫(kù)等信息。
    *設(shè)備信息：由MES或者設(shè)備管理系統(tǒng)向APS提供可用設(shè)備能力、時(shí)間模型，設(shè)備所屬設(shè)備組（工作中心）等內(nèi)容。
    *工人信息：由MES或者人力資源管理系統(tǒng)向APS提供各工人加工技能、時(shí)間模型及所屬班組等信息。
    APS向MES輸出的信息包括：
    *排程仿真及結(jié)果對(duì)比分析：由于APS引擎內(nèi)置大量的排程策略，采用不同的排程策略將得到不同的排程結(jié)果。因此，要將得到的不同排程結(jié)果進(jìn)行對(duì)比分析，最終得到需要的結(jié)果。
    *排程結(jié)果：準(zhǔn)備下達(dá)給班組的指導(dǎo)工人加工的排程方案?？杉?xì)化到某時(shí)某工人在某設(shè)備上加工某工序，同時(shí)需要配備何種工裝工具及刀具、準(zhǔn)備哪些物資輔料，比較好的排程結(jié)果還會(huì)包括該工序的詳細(xì)制造指令(FO)，信息更為詳備。

    （3）MES與質(zhì)量管理系統(tǒng)的集成
    質(zhì)量管理系統(tǒng)是為生產(chǎn)提供質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，并進(jìn)行質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及其相關(guān)內(nèi)容的管理與質(zhì)量檢查，質(zhì)量管理系統(tǒng)的精度是產(chǎn)品以及車間關(guān)鍵點(diǎn)的檢查；而MES則是對(duì)車間生產(chǎn)的每個(gè)工位、工序進(jìn)行質(zhì)量的跟蹤及管理，MES 質(zhì)量管理的精度則是每個(gè)工位、工序的質(zhì)量管理。

    （4）MES與CAPP、PDM的集成
    CAPP中保存結(jié)構(gòu)化工藝文件數(shù)據(jù)，PDM用于工藝文件的管理和歸檔。三者之間的集成包括：CAPP與MES之間通過(guò)集成實(shí)現(xiàn)工藝數(shù)據(jù)從CAPP向MES中的導(dǎo)入，同時(shí)在CAPP中實(shí)現(xiàn)工藝文件的自動(dòng)查錯(cuò)；CAPP與PDM之間的集成，實(shí)現(xiàn)工藝文件在PDM中的流程審批和歸檔管理，包括CAPP與PDM中產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹的統(tǒng)一、MES與PDM中產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹的統(tǒng)一、CAPP與PDM的審批流程統(tǒng)一。

    （5）MES與設(shè)備管理系統(tǒng)的集成
    設(shè)備管理系統(tǒng)存儲(chǔ)設(shè)備的基礎(chǔ)信息和各類計(jì)劃信息。設(shè)備基礎(chǔ)信息主要包括設(shè)備臺(tái)賬信息、設(shè)備操作、日檢、保養(yǎng)、維修規(guī)程信息、設(shè)備技術(shù)精度信息等；計(jì)劃信息主要包括各類保養(yǎng)計(jì)劃、維修計(jì)劃、潤(rùn)滑計(jì)劃等。
    MES向設(shè)備管理系統(tǒng)提供的信息主要有作業(yè)實(shí)施信息、生產(chǎn)調(diào)度信息、設(shè)備狀態(tài)信息和設(shè)備運(yùn)行信息。通過(guò)對(duì)這些信息的統(tǒng)計(jì)分析，獲取設(shè)備管理的決策信息，如設(shè)備故障頻率、設(shè)備能力數(shù)據(jù)等。

    （6）MES與DNC的集成
    MES負(fù)責(zé)生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃，當(dāng)車間生產(chǎn)調(diào)度將某道工序派往某臺(tái)機(jī)床時(shí)，需要向DNC系統(tǒng)傳送一個(gè)信息：該工序的零件號(hào)、工藝規(guī)程編號(hào)、工序號(hào)、設(shè)備號(hào)。DNC接收了該信息后，需要根據(jù)零件號(hào)、工藝規(guī)程編號(hào)、工序號(hào)三個(gè)條件，在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹下檢索到該零件節(jié)點(diǎn)，并在該節(jié)點(diǎn)下根據(jù)工藝規(guī)程編號(hào)、工序號(hào)、設(shè)備號(hào)檢索加工代碼（按代碼屬性檢索）檢索到后將這些代碼傳送到DNC通信服務(wù)器相應(yīng)的設(shè)備節(jié)點(diǎn)下。

    隨著MES的應(yīng)用迅速推廣，MES系統(tǒng)同企業(yè)現(xiàn)有信息化系統(tǒng)的集成已經(jīng)越來(lái)越凸顯為企業(yè)信息化的重點(diǎn)問(wèn)題。MES從產(chǎn)生到廣泛應(yīng)用，從來(lái)就不是以單獨(dú)面貌出現(xiàn)，始終伴隨著同其他軟件系統(tǒng)的協(xié)同與集成。在企業(yè)信息化步伐越來(lái)越快的背景下，制造型企業(yè)的MES應(yīng)用，會(huì)逐漸由先引進(jìn)再集成，迅速演變到直接引進(jìn)集成后再應(yīng)用。隨著MES集成技術(shù)的日新月異， MES系統(tǒng) 的應(yīng)用也越來(lái)越廣泛。